En el proceso de corte de metales, el desgaste de la herramienta siempre ocurre; el desgaste de la herramienta está relacionado con el material de la herramienta, la naturaleza del material de la pieza de trabajo y las condiciones de corte. El desgaste de la herramienta se puede dividir en dos categorías: desgaste normal y desgaste anormal. En condiciones de corte normales, la forma básica del desgaste de la herramienta se muestra como desgaste del filo, desgaste de la cara frontal, desgaste de la cara trasera y desgaste de la punta. Las formas de desgaste anormal se manifiestan como rotura de la herramienta, deformación plástica, etc. Las principales razones del desgaste de la herramienta son las siguientes. 1. Desgaste por puntos duros: porque el material contiene algunos carburos, nitruros, residuos de tumor de viruta y otras impurezas de puntos de calidad. 2. Desgaste por adhesión: durante el proceso de mecanizado, la superficie de contacto entre la viruta y la herramienta, a cierta temperatura y presión, sufre deformación plástica y fenómenos de soldadura en frío; el punto de adhesión en la superficie de la herramienta es arrancado por la viruta y se produce el desgaste. 3. Desgaste por difusión: debido al efecto de alta temperatura durante el corte, los elementos de aleación de la herramienta y el material de la pieza de trabajo se difunden mutuamente, lo que causa el desgaste de la herramienta. 4. Desgaste por oxidación: cuando la temperatura de corte de la herramienta de carburo es de 700-800 °C, algo de carbono, cobalto, carburo de titanio, etc., en la herramienta se oxidan con el aire, formando una capa de película de óxido de menor dureza en la superficie de la herramienta; cuando la película de óxido se desgasta, causa desgaste en la superficie de la herramienta. 5. Desgaste por cambio de fase: a altas temperaturas de corte, la organización metalúrgica de la herramienta cambia, lo que provoca una reducción de la dureza y causa desgaste. En condiciones de corte intermitente, debido a fuertes choques mecánicos y térmicos que superan la resistencia del material de la herramienta, se puede causar la rotura de la herramienta. Bajo el efecto de cargas mecánicas alternas, la resistencia a la fatiga del material de la herramienta se reduce, lo que fácilmente causa grietas mecánicas y roturas. Hay muchos factores que afectan la vida útil de la herramienta, que se resumen principalmente en 5 aspectos: material de la pieza de trabajo, material de la herramienta y sus parámetros geométricos, dosificación de corte, calidad de afilado de la herramienta y condiciones de lubricación y enfriamiento. Palabras clave de búsqueda relacionadas: herramientas de carburo para corte de metales, herramientas de corte de carburo, herramientas de carburo, herramienta de carburo, cuchilla de carburo, varilla de carburo, carburo, cortador de carburo, herramientas de corte, herramienta de corte, corte de metales, carburo cu

Las hojas de sierra de carburo son las herramientas de corte más utilizadas para el procesamiento de productos de madera, y su calidad está estrechamente relacionada con la calidad de los productos procesados. La selección correcta y razonable de hojas de sierra circulares de carburo para madera es de gran importancia para mejorar la calidad del producto, acortar el tiempo de procesamiento y reducir los costos de procesamiento. Las hojas de sierra circulares de carburo de tungsteno incluyen parámetros como el grado de las puntas de sierra, el material del cuerpo, la forma de los dientes, el ángulo, el diámetro, el número de dientes, el espesor, el tamaño del orificio y otros parámetros. Estos parámetros determinan la capacidad de procesamiento y el rendimiento de corte de la hoja de sierra. Hoy compartiré algunos consejos sobre cómo elegir una hoja de sierra de carburo de tungsteno; los siguientes parámetros de la hoja de sierra deben seleccionarse correctamente según las necesidades. Elección del grado de las puntas de carburo Debido a que el carburo cementado a base de tungsteno-cobalto tiene mejor resistencia al impacto, se usa más ampliamente en la industria del procesamiento de madera. El modelo comúnmente utilizado en el procesamiento de madera es YG8-YG15. Selección del tipo de diente de la hoja de sierra El tipo de diente de la hoja de sierra circular se divide en dientes izquierdo y derecho, dientes cónicos, dientes planos, dientes trapezoidales, dientes de media luna, etc. En el uso real, la elección se basa principalmente en el tipo de materia prima que se está aserrando. Los dientes izquierdo y derecho son adecuados para el aserrado de apertura y horizontal de varios materiales blandos y duros y tableros de partículas. Los dientes cónicos se usan a menudo en las hojas de sierra de ranura de las sierras de panel. Los dientes planos se usan principalmente para el aserrado de madera común. Este tipo de hoja de sierra tiene un costo más bajo, pero es una sierra más tosca. La combinación de dientes trapezoidales y dientes planos también puede obtener alta calidad de corte sin hojas de sierra ranuradas, y no habrá agrietamiento del enchapado durante el aserrado. Es adecuado para aserrar varios tableros a base de madera con doble enchapado. Elección del ángulo de los dientes de sierra El parámetro de ángulo de la parte de los dientes de sierra es más complicado, y la selección correcta del parámetro de ángulo de la hoja de sierra es clave para determinar la calidad del aserrado. Los parámetros de ángulo más importantes son el ángulo de ataque, el ángulo trasero y el ángulo de cuña. El número de dientes de sierra Gen

En la mayoría de los casos, nunca habrá una solución de inserto de herramienta de corte que funcione para todos. Hay demasiadas variables con respecto a diferentes máquinas, diversas formas de enfriamiento, parámetros de corte, entornos de mecanizado y material de las piezas de trabajo. Por ejemplo, tuvimos un cliente que necesitaba insertos para fresar barras de carburo; en la mayoría de los casos, los clientes usan insertos de CBN para fresar carburo. Y él también probó insertos de CBN para hacer el trabajo, pero los resultados no cumplieron con sus expectativas. En esta situación, nuestro ingeniero sugirió usar insertos de PCD. Él tomó nuestra sugerencia, y los insertos de PCD funcionaron muy bien para él. Como todos sabemos, los insertos de PCD se usan generalmente en aluminio. Como conclusión, si queremos una herramienta de corte más satisfactoria, se deben probar diferentes rompevirutas, grados y materiales. Palabras clave de búsqueda relacionadas: herramienta de corte, herramientas de corte, portaherramientas de corte, precio de herramienta de corte, ángulos de herramienta de corte, herramienta de corte bunnings, marcas de herramientas de corte, herramienta de corte para madera, flauta de herramienta de corte, herramienta de corte para máquina CNC, insertos de herramienta de corte, torno de herramienta de corte, herramienta de corte de roscas, herramienta de corte usada en fresadora, herramienta de corte usada en fresado y taladrado

Hay muchos factores que influyen en la vida útil de las herramientas de corte, como la composición de la materia prima, los datos de mecanizado, el diseño de los productos, etc. Sin embargo, normalmente ignoramos el hecho de que el recubrimiento también ocupa una posición importante en la vida útil de las herramientas.   Nombre del recubrimiento Color Dureza Temperatura máxima de servicio Coeficiente de fricción Área de aplicación AlTiN Negro 3500HV 900°C 0.40 Adecuado para herramientas con dureza superior a HRC45 TiAlCrN Rojo púrpura 3500HV 900°C 0.40 Adecuado para herramientas con dureza inferior a HRC45 TiAlSiN Negro 3800HV 1000°C 0.40 Adecuado para corte seco o húmedo de alta velocidad y alta dureza TiAlN Púrpura 3000HV 800°C 0.40 Adecuado para herramientas con dureza inferior a HRC45 Nano Black Negro 4000HV 1200°C 0.45   Nano Blue Azul 4000HV 1200°C 0.45 Adecuado para herramientas con dureza superior a HRC55 TiN Dorado 2500HV 600°C 0.50 Recubrimiento general para herramientas y materiales de diamante TiSiN Bronce 3800HV 1100°C 0.25   Nano TiSiN Bronce 4000HV 1200°C 0.25   DLC Negro 2500HV 300°C 0.10   El siguiente es el resultado de nuestro cliente: Recubrimiento:TiSiN                   Pieza de trabajo:SKD11 Vc:100m/min  Fn:0.2mm/r ap: 10mm ae:0.3mm      Nuestras herramientas                      De la empresa A           De la empresa B Palabras clave de búsqueda relacionadas: recubrimiento para herramientas de corte, recubrimiento cerámico para herramientas de corte, recubrimiento de diamante para herramientas de corte, tipos de recubrimiento para herramientas de corte, técnica de recubrimiento para herramientas de corte, recubrimientos para herramientas de corte, recubrimientos de herramientas de corte, recubrimiento de herramientas de corte, recubrimiento de herramientas, tipos de recubrimiento en herramientas de corte, proceso de recubrimiento, recubrimientos de alto rendimiento para cu