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Empezamos con polvo de carburo de tungsteno en diferentes tamaños de grano. El polvo en bruto se selecciona según la clasificación final, por ejemplo grano submicronico para grados de alta dureza y grano más grueso para grados de tenacidad de alto impacto.
Las variedades con diferentes tamaños de grano se mueven por bolas en máquinas separadas. Esto mantiene cada grado libre de contaminación cruzada, de modo que el aglutinante de cobalto se distribuye uniformemente a lo largo de la mezcla.
La suspensión molida pasa por secado por aspersión para formar gránulos que fluyen libremente. El secado por pulverización nos proporciona un contenido de osígeno menor y más estable, un tamaño de partícula más uniforme y gránulos limpios sin contaminación del proceso.
Las prensas automáticas forman las compactas verdes. La automatización nos proporciona dimensiones ajustadas y repetibles de parte a pieza, además de una mayor eficiencia de salida para pedidos de gran volumen.
Sinterizamos los compactos en hornos HIP (prensado isostático en caliente). El HIP densifica el material y reduce la porosidad interna, lo que otorga a las piezas terminadas mejor tenacidad y mayor vida útil de la herramienta en condiciones reales de corte.
Tras la sinterización, los cartuchos de fogueo pasan por arenado. Esto elimina cualquier partícula suelta de la superficie y deja una superficie limpia y uniforme que se entabla bien en las hojas de la sierra.
Cada lote se comprueba para detectar propiedades físicas, forma y dimensiones antes de empaquetar. Registramos los datos de dureza, densidad y dimensiones por lote, por lo que la calidad se puede rastrear hasta el registro de producción.
Las piezas en blanco que lo necesitan pasan por rectificado y mecanizado para alcanzar la geometría y tolerancia especificadas por el cliente. Mantenemos tolerancias estrictas para que las puntas se ajusten con precisión en el equipo de soldadura automática.