En el proceso de corte de metales, siempre se produce el desgaste de la herramienta, el desgaste de la herramienta y el material de la herramienta, la naturaleza del material de la pieza de trabajo y las condiciones de corte están relacionados. El desgaste de la herramienta se puede dividir en dos categorías: desgaste normal y desgaste anormal. En condiciones normales de corte, la forma básica de desgaste de la herramienta se muestra como desgaste del borde, desgaste de la cara frontal, desgaste de la cara trasera y desgaste de la punta. Se forma un desgaste anormal, que se manifiesta como rotura de herramientas, deformación plástica, etc. Las principales razones del desgaste de la herramienta son las siguientes. 1, desgaste de punto duro porque el material contiene algo de carburo, nitruro, residuos de tumores de virutas y otras impurezas de punto de calidad. 2, proceso de mecanizado de desgaste de unión, superficie de contacto de viruta y herramienta a cierta temperatura y presión, deformación plástica y fenómeno de soldadura en frío, el punto de unión de la superficie de la herramienta se aleja y se produce el desgaste. 3, desgaste por difusión Debido al efecto de alta temperatura al cortar, la herramienta y el material de la pieza de trabajo en los elementos de aleación de difusión mutua y causan desgaste de la herramienta. 4, temperatura de corte de la herramienta de carburo de desgaste por oxidación de 700-800 °C, algo de carbono en la herramienta, cobalto, carburo de titanio, como la oxidación por aire, la formación de una capa de menor dureza en la película de óxido de la superficie de la herramienta, cuando la película de óxido se desgasta en la superficie de la herramienta causada por el desgaste. 5, desgaste por cambio de fase en el corte a alta temperatura, la organización metalúrgica de la herramienta cambia, lo que provoca una reducción de la dureza causada por el desgaste. La herramienta en las condiciones de corte intermitente, debido a un fuerte choque mecánico y térmico, más que la resistencia del material de la herramienta, causará la rotura de la herramienta. Bajo el efecto de cargas mecánicas alternas, la resistencia a la fatiga del material de la herramienta se reduce, causando fácilmente grietas y roturas mecánicas. Son muchos los factores que influyen en la vida útil de la herramienta, que se resumen principalmente en 5 aspectos: material de la pieza, material de la herramienta y sus parámetros geométricos, dosis de corte, calidad de afilado de la herramienta, lubricación y condiciones de refrigeración. Palabras clave de búsqueda relacionadas: herramientas de carburo para corte de metales, herramientas de corte de carburo, herramientas de carburo, herramienta de carburo, cuchilla de carburo, varilla de carburo, carburo, cortador de carburo, herramientas de corte, herramienta de corte, corte de metal, carburo cu

Las hojas de sierra de carburo son las herramientas de corte más utilizadas para el procesamiento de productos de madera y su calidad está estrechamente relacionada con la calidad de los productos procesados. La selección correcta y razonable de hojas de sierra circular de carburo para madera es de gran importancia para mejorar la calidad del producto, acortar el tiempo de procesamiento y reducir los costos de procesamiento. Las hojas de sierra circular de carburo de tungsteno incluyen los parámetros, como el grado de las puntas de sierra, el material del cuerpo, la forma del diente, el ángulo, el diámetro, el número de dientes, el grosor, el tamaño del orificio y otros parámetros. Estos parámetros determinan la capacidad de procesamiento y el rendimiento de corte de la hoja de sierra. Hoy compartiré algunos consejos a la hora de elegir una hoja de sierra de carburo de tungsteno, los siguientes parámetros de la hoja de sierra deben seleccionarse correctamente según las necesidades. Elija el grado de las puntas de carburo Debido a que el carburo cementado a base de tungsteno-cobalto tiene una mejor resistencia al impacto, se usa más ampliamente en la industria de procesamiento de madera. El modelo comúnmente utilizado en el procesamiento de la madera es YG8-YG15. Selección del tipo de diente de la hoja de sierra El tipo de diente de la hoja de sierra circular se divide en dientes izquierdo y derecho, dientes cónicos, dientes planos, dientes trapezoidales, dientes crecientes, etc. En el uso real, la elección se basa principalmente en el tipo de materia prima que se aserra. Los dientes izquierdo y derecho son adecuados para la apertura y el aserrado horizontal de diversos materiales blandos y duros y tableros de partículas. Los dientes cónicos se utilizan a menudo en las hojas de sierra de ranura de las sierras de paneles. Los dientes planos se utilizan principalmente para el aserrado de madera ordinaria. Este tipo de hoja de sierra tiene un costo menor pero es una sierra más áspera. La combinación de dientes trapezoidales y dientes planos también puede obtener una alta calidad de corte sin hojas de sierra ranuradas, y no habrá grietas en la chapa durante el aserrado. Es adecuado para serrar varios paneles a base de madera de doble chapa. Elección del ángulo de los dientes de sierra El parámetro de ángulo de la parte de los dientes de sierra es más complicado, y la selección correcta del parámetro de ángulo de la hoja de sierra es la clave para determinar la calidad del aserrado. Los parámetros de ángulo más importantes son el ángulo de inclinación, el ángulo trasero y el ángulo de cuña. El número de dientes de sierra Gener

En la mayoría de los casos, nunca habrá una solución de inserto de herramienta de corte que funcione para todos. Hay demasiadas variables con respecto a las diferentes máquinas, las diversas formas de enfriamiento, los parámetros de corte, los entornos de mecanizado y el material de las piezas de trabajo. Por ejemplo, un cliente necesitaba insertos para fresar barras de carburo, en la mayoría de los casos los clientes utilizan insertos de CBN para fresar carburo. Y también probó insertos de CBN para hacer el trabajo, pero los resultados no cumplieron con sus expectativas. En esta situación, nuestro ingeniero sugirió utilizar insertos de PCD. Ha aceptado nuestra sugerencia y los insertos de PCD le funcionan muy bien. Como todos sabemos, los insertos de PCD se utilizan generalmente en aluminio. Como conclusión, si queremos una herramienta de corte más satisfactoria, es necesario realizar pruebas en diferentes rompevirutas, grados y materiales. Palabras clave de búsqueda relacionadas: herramienta de corte, herramientas de corte, portaherramientas de corte, precio de la herramienta de corte, ángulos de la herramienta de corte, banderines de herramientas de corte, marcas de herramientas de corte, herramienta de corte para madera, flauta de herramienta de corte, herramienta de corte para máquina CNC, insertos de herramientas de corte, torno de herramientas de corte, herramienta de corte de rosca, herramienta de corte utilizada en fresadora, herramienta de corte utilizada en fresado

Hay muchos factores que influyen en la vida útil de las herramientas de corte, como la composición de la materia prima, los datos de mecanizado, el diseño de los productos, etc. Sin embargo, generalmente ignoramos el hecho de que el recubrimiento también ocupa un lugar importante en la vida útil de las herramientas.   Nombre del recubrimiento Color Dureza Temperatura máxima de servicio Coeficiente de fricción Área de aplicación Altin Negro 3500HV 900°C 0.40 Adecuado para herramientas de dureza superior a HRC45 TiAlCrN Rojo violáceo 3500HV 900°C 0.40 Adecuado para herramientas de dureza inferior a HRC45 TiAlSiN Negro 3800HV 1000°C 0.40 Adecuado para corte en seco o húmedo de alta velocidad y alta dureza TiAlN Morado 3000HV 800°C 0.40 Adecuado para herramientas de dureza inferior a HRC45 Nano Negro Negro 4000HV 1200°C 0.45   Nano Azul Azul 4000HV 1200°C 0.45 Adecuado para herramientas de dureza superior a HRC55 Estaño Oro 2500HV 600°C 0.50 GeneralRecubrimiento para materiales de herramientas y diámetros TiSiN Bronce 3800HV 1100°C 0.25   Nano TiSiN Bronce 4000HV 1200°C 0.25   DLC Negro 2500HV 300°C 0.10   El siguiente es el resultado por parte de nuestro cliente: Recubrimiento: TiSiN                   Pieza de trabajo:SKD11 Vc: 100 m/min  Fn: 0.2mm/r AP: 10 mm AE: 0,3 mm Nuestras herramientas De una empresa De una empresa B Palabras clave de búsqueda relacionadas: recubrimiento para herramientas de corte, recubrimiento cerámico para herramientas de corte, recubrimiento de diamante para herramientas de corte, tipos de recubrimiento para herramientas de corte, técnica de recubrimiento para herramientas de corte, recubrimientos para herramientas de corte, recubrimientos para herramientas de corte, recubrimientos de herramientas de corte, recubrimiento de herramientas de corte, recubrimiento de herramientas, tipos de recubrimiento en herramientas de corte, proceso de recubrimiento, recubrimientos de alto rendimiento para Cu