En el proceso de corte de metal, el desgaste de la herramienta siempre ocurre, el desgaste de la herramienta y el material de la herramienta, la naturaleza del material de la pieza y las condiciones de corte están relacionados. El desgaste de las herramientas puede dividirse en dos categorías: desgaste normal y desgaste anormal. En condiciones normales de corte, la forma básica de desgaste de la herramienta se representa como desgaste de filo, desgaste frontal, desgaste por parte trasera y desgaste por punta. Se forma un desgaste anormal, manifestado como rotura de herramientas, deformación plástica, etc. Las principales causas del desgaste de las herramientas son las siguientes. 1, desgaste en puntos duros porque el material contiene algo de carburo, nitruro, residuos de tumores de astillas y otras impurezas de puntos de calidad. 2, proceso de mecanizado por desgaste de unión, virutas y superficies de contacto con la herramienta a cierta temperatura y presión, deformación plástica y fenómeno de soldadura en frío, el punto de unión superficial de la herramienta se desconcha y se produce el desgaste. 3, desgaste por difusión Debido al efecto de alta temperatura durante el corte, la herramienta y el material de la pieza de trabajo en los elementos de aleación de difusión mutua provocan desgaste de la herramienta. 4, desgaste por oxidación temperatura de corte de la herramienta de carburo de 700-800 °C, algo de carbono en la herramienta, cobalto, carburo de titanio, como la oxidación por aire, la formación de una capa de menor dureza en la película de óxido superficial de la herramienta, cuando la película de óxido se desgasta en la superficie causada por el desgaste. 5, el desgaste por cambio de fase en el corte a alta temperatura, la organización metalúrgica de la herramienta cambia, lo que provoca una reducción de la dureza causada por el desgaste. La herramienta en condiciones de corte intermitente, debido a un fuerte choque mecánico y térmico, más que la resistencia del material de la herramienta, causará rotura de la herramienta. Bajo el efecto de cargas mecánicas alternas, la resistencia a la fatiga del material de la herramienta se reduce, causando fácilmente grietas y roturas mecánicas. Existen muchos factores que afectan a la vida útil de la herramienta, que se resumen principalmente en 5 aspectos: material de la pieza de trabajo, material de la herramienta y sus parámetros geométricos, dosis de corte, calidad del afilado de la herramienta, lubricación y condiciones de refrigeración. Palabras clave de búsqueda relacionadas: Herramientas de carburo para cortar metal, herramientas de corte de carburo, herramientas de carburo, herramienta de carburo, hoja de carburo, varilla de carburo, carburo, cortadora de carburo, herramientas de corte, herramienta de corte, metal de corte, carburo cu

Las hojas de sierra de carburo son las herramientas de corte más utilizadas para el procesamiento de productos de madera, y su calidad está estrechamente relacionada con la calidad de los productos procesados. La selección correcta y razonable de hojas de sierra circular de carburo para madera es de gran importancia para mejorar la calidad del producto, acortar el tiempo de procesamiento y disminuir los costes de procesamiento. Las hojas circulares de carburo de tungsteno incluyen los parámetros como la gradación de las puntas, el material del cuerpo, la forma del diente, el ángulo, el diámetro, el número de dientes, el grosor, el tamaño del ánima y otros parámetros. Estos parámetros determinan la capacidad de procesamiento y el rendimiento de corte de la hoja de sierra. Hoy compartiré algunos consejos cuando elegimos una hoja de sierra de carburo de tungsteno; los siguientes parámetros deben seleccionarse correctamente según las necesidades. Elige la categoría de puntas de carburo Debido a que el carburo cementado a base de tungsteno-cobalto tiene mejor resistencia al impacto, se utiliza más ampliamente en la industria de procesamiento de madera. El modelo más utilizado en el procesamiento de madera es YG8-YG15. Selección del tipo de diente de hoja de sierra El tipo de diente de la hoja de sierra circular se divide en dientes izquierdos y derechos, dientes cónicos, dientes planos, trapezoidales, dientes en media luna, etc. En el uso real, la elección se basa principalmente en el tipo de materia prima que se está serrando. Los dientes izquierdo y derecho son adecuados para abrir y serrar horizontalmente diversos materiales blandos y duros y aglomerados. Los dientes cónicos se usan a menudo en las hojas ranuradas de las sierras de panel. Los dientes planos se utilizan principalmente para aserrar madera común. Este tipo de hoja de sierra tiene un coste menor pero es una sierra más tosca. La combinación de dientes trapezoidales y planos también puede obtener una alta calidad de corte sin hojas ranuradas, y no habrá grietas en la carilla durante la sierra. Es adecuado para serruchar varios paneles de doble chapa con base de madera. Elección del ángulo de los dientes de sierra El parámetro de ángulo de la pieza de dientes de sierra es más complicado, y la selección correcta del parámetro de ángulo de la hoja de sierra es clave para determinar la calidad del aserraje. Los parámetros de ángulo más importantes son el ángulo de inclinación, el ángulo trasero y el ángulo de cuña. El número de dientes de sierra Gener

En la mayoría de los casos, nunca habrá una solución de inserción para herramientas de corte que funcione para todos. Hay demasiadas variables respecto a diferentes máquinas, diferentes métodos de refrigeración, parámetros de corte, entornos de mecanizado y material de las piezas. Por ejemplo, tuvimos un cliente que necesitaba insertos para fresar barra de carburo, en la mayoría de los casos los clientes usan insertos CBN para fresar carburo. Y también probó insertos de CBN para hacer el trabajo, pero los resultados no cumplieron sus expectativas. En esta situación, nuestro ingeniero sugirió usar insertos PCD. Ha seguido nuestra sugerencia, y las inserciones PCD le funcionan muy bien. Como todos sabemos, los insertos PCD suelen usarse en aluminio. Como conclusión, si queríamos una herramienta de corte satisfactoria, las pruebas debían ser necesarias en diferentes rompeviñas, grados y materiales. Palabras clave de búsqueda relacionadas: herramienta de corte, herramientas de corte, portaherramientas de corte, precio de herramientas de corte, ángulos de herramientas de corte, enormes de herramientas de corte, marcas de herramientas de corte, herramienta de corte para madera, flauta para herramientas de corte, herramienta de corte para máquina CNC, insertos para herramientas de corte, torno para herramientas de corte, herramienta de corte rosca, herramienta de corte usada en fresadora, herramienta de corte usada en fresadora, herramienta de corte usada en fresado

Existen muchos factores que influyen en la vida útil de las herramientas de corte, como la composición de la materia prima, los datos de mecanizado, el diseño de productos, etc. Sin embargo, normalmente ignoramos el hecho de que el recubrimiento también tiene un papel importante en la vida útil de las herramientas.   Nombre del recubrimiento Color Dureza Temperatura máxima de servicio Coeficiente de fricción Área de aplicación AlTiN Negro 3500HV 900°C 0.40 Adecuado para herramientas con dureza superior a la HRC45 TiAlCrN Rojo púrpura 3500HV 900°C 0.40 Adecuado para herramientas con dureza inferior a HRC45 TiAlSiN Negro 3800HV 1000°C 0.40 Adecuado para cortes en seco o húmedo de alta velocidad y alta dureza TiAlN Morado 3000HV 800°C 0.40 Adecuado para herramientas con dureza inferior a HRC45 Nano Black Negro 4000HV 1200°C 0.45   Nano Blue Azul 4000HV 1200°C 0.45 Adecuado para herramientas con mayor dureza que la HRC55 TiN Oro 2500HV 600°C 0.50 Generalcoating para materiales de herramientas y diámetros TiSiN Bronce 3800HV 1100°C 0.25   Nano TiSiN Bronce 4000HV 1200°C 0.25   DLC Negro 2500HV 300°C 0.10   El siguiente es el resultado de nuestro cliente: Recubrimiento: TiSiN                   Pieza de trabajo: SKD11 Potencia de Victoria: 100 m/min  Fn: 0,2mm/r AP: 10mm AE:0,3mm Nuestras herramientas De la empresa A De la empresa B Palabras clave de búsqueda relacionadas: recubrimiento para herramientas de corte, recubrimiento cerámico para herramientas de corte, recubrimiento de diamante para herramientas de corte, tipos de recubrimiento para herramientas de corte, técnica de recubrimiento para herramientas de corte, recubrimiento para herramientas de corte, recubrimiento de herramientas, tipos de recubrimiento en herramientas de corte, proceso de recubrimiento, recubrimientos de alto rendimiento para CU