Los rompevirutas son las ranuras cóncavas moldeadas, las nervaduras elevadas y los contornos geométricos en la cara del rastrillo de insertos indexables de carburo, que cumplen múltiples funciones principales en el corte de metales: Rompe astillas largas y continuas en pequeñas piezas segmentadas El papel más fundamental. Al tornear o fresar materiales dúctiles como el acero bajo en carbono, el acero inoxidable y el aluminio, el material de la pieza extruido por el filo de corte formará astillas largas y enredadas en forma de cinta. El rompevirutas obliga a que la astilla en flujo se doblegue bruscamente y genere tensión interna, provocando que la astilla se fracture en fragmentos cortos y controlables. Evita el enrollamiento de astillas alrededor de herramientas, piezas de trabajo y accesorios de máquina Las astillas largas y sin romper se enrollan fácilmente alrededor del portaherramientas, el husillo o la pieza mecanizada, arañando superficies terminadas, dañando los bordes de corte de los insertos, atascando la cinta transportadora de astillas de la máquina e incluso provocando riesgos para la seguridad. Los rompevirutas eliminan este problema de forma fundamental. Controlar la dirección del flujo del chip para una evacuación suave Guían las astillas para que fluyan alejándose de la superficie mecanizada, evitando fricciones secundarias y arañazos en la pared de la pieza terminada, lo que mejora directamente la precisión dimensional y la rugosidad superficial. Reducir la fuerza de corte, el calor de corte y la vibración Una geometría razonablemente diseñada para un rompevirutas reduce el área de contacto entre las astillas y la cara de la inclinación del inserto, disminuyendo la resistencia a la fricción. Menos fricción significa menor temperatura de corte, menor desgaste térmico en el recubrimiento del inserto y el sustrato, y reducción del vibración de corte, prolongando la vida útil total de la herramienta. Optimizar la estabilidad del corte para diferentes condiciones de mecanizado Los fabricantes clasifican los rompevirutas en tipo de desbaste, tipo acabado, tipo de baja resistencia para paredes delgadas, tipo antivibración para voladizos largos y tipo de alta resistencia para profundidad de corte profunda. Ajustar la ranura correcta a los parámetros de procesamiento garantiza un rendimiento estable en cortes interrumpidos, eliminación de material pesado o acabados ligeros. Reducir el borde acumulado (BUE) en el filo de corte La descarga suave de la viruta reduce la extrusión a alta presión y alta temperatura entre las virutas y el borde del inserto, inhibiendo efectivamente la adhesión del material de la pieza (borde acumulado), que es fundamental f

Nuestras muelas rotativas de carburo con diferentes cortes de dientes están diseñadas para casi todos los metales ferrosos y no ferrosos comunes, ampliamente utilizadas para desbarbado, eliminación de soldaduras, biselado de bordes, recorte de cavidades y rectificado superficial. Los materiales aplicables se clasifican claramente de la siguiente manera: 1. Metales ferrosos (Ámbito principal de aplicación) Acero al carbono, acero dulce, acero al carbono medio, acero de alto carbono Acero aleado, acero para herramientas, acero moldeado pre-endurecido, acero endurecido dentro del rango de dureza razonable Serie de acero inoxidable: 304, 316, acero inoxidable dúplex Hierro fundido: hierro fundido gris, hierro dúctil, hierro fundido refrigerado, acero fundido Juntas de soldadura, capas de superposición dura y zonas afectadas por el calor 2. Metales blandos no ferrosos (combinan con muelas de corte simple / corte de aluminio) Aleación de aluminio, aluminio puro Cobre, latón, bronce Aleación de magnesio, aleación de zinc para piezas para fundición a presión 3. Otras piezas de trabajo duro mecanizables Materiales compuestos de plástico duro, fibra de vidrio y resina Piezas de metalurgia de polvo sinterizado Materiales no recomendados El acero endurecido por encima del HRC 55, aleación de titanio y aleaciones de níquel a alta temperatura, provocará un desgaste dental extremadamente rápido y roturas frecuentes; sugerimos en su lugar herramientas especiales de CBN o superduras recubiertas. Disponemos de formas completas, diámetros de vástago y tipos de dientes de muelas de carburo. Cuéntanos el material de tu pieza y la máquina de trabajo, podemos recomendarte la especificación más económica y ofrecer muestras de prueba gratuitas. Palabras clave: Muebas de carburo para acero, rebabas rotativas para acero inoxidable, rebabas cortadas en aluminio, limas rotatorias para desbarbar, muelas de carburo para recorte de molde

Las piezas personalizadas no estándar de carburo de tungsteno para desgaste sirven ampliamente a las industrias minera, de maquinaria, metalurgia y envasado. Las diferentes condiciones de trabajo requieren una resistencia equilibrada al desgaste y resistencia al impacto. Tres grados de carburo dominan la fabricación de blanks de desgaste personalizados, elegidos por la mayoría de los fabricantes de componentes para placas de desgaste, revestimientos, raspadores, tiras guía y bloques antiabrasión. 1. Grado medio cobalto: WC-6%Co Esta es la categoría universal para aplicaciones de desgaste general. • Características: Dureza equilibrada y resistencia moderada al impacto, estructura de grano fino estable. • Aplicaciones típicas: tiras de desgaste general, bloques guía deslizantes, raspadores para maquinaria de empaquetado, placas de revestimiento de bajo impacto. • Ventajas: Buena mecanización para rectificado y EDM, rendimiento estable bajo fricción deslizante continua. • Limitación: No es adecuada para impactos severos y repetidos y pesados ni para ambientes abrasivos extremadamente intensos. 2. Grado de tenacidad superior: WC-10% Co La clasificación preferida para condiciones con impacto + abrasión combinados. • Características: Un mayor contenido de cobalto ofrece una resistencia excepcional a la ruptura transversal y a impactos. • Aplicaciones típicas: revestimientos de rascos para minería, bloques de desgaste de cintas transportadoras, placas de desgaste para procesamiento de grava, piezas sujetas a colisiones intermitentes. • Ventajas: Reduce considerablemente el riesgo de grietas y desconchados bajo cargas periódicas de impacto. • Limitación: La tasa de desgaste superficial es mayor que la de bajos grados de cobalto bajo fricción abrasiva pura. 3. Grado de grano fino ultra-resistente al desgaste: WC-3%Co Carburo de grano ultra fino bajo en cobalto para escenarios de alta abrasión y bajo impacto. • Características: Mayor dureza y superior capacidad antiabrasión entre los tres grados. • Aplicaciones típicas: cuchillas de corte de fibra, puntas de extrusoras raspadoras, insertos de desgaste de precisión, componentes antidesgaste que enfrentan abrasión de partículas finas. • Ventajas: Vida útil extremadamente larga bajo fricción abrasiva fina continua. • Limitación: Frágil; Se agrietan fácilmente si se someten a impactos fuertes o descargas por sobrecarga. Suministramos piezas de carburo terminadas y piezas de desgaste no estándar en las categorías WC-6Co, WC-10Co y WC-3Co. Los servicios de tallas personalizadas, rectificado y biselado son AVA

Los insertos de CBN (nitruro cúbico de boro) pertenecen a herramientas de corte superduras, que presentan dureza ultra alta y una estabilidad térmica excepcional. Muchos compradores extranjeros se centran en la adaptabilidad de materiales para confirmar si nuestros insertos CBN coinciden con sus líneas de producción de torneado duro. Nuestra gama completa de insertos sólidos de CBN y CBN con punta están especialmente desarrollados para materiales duros ferrosos, y no pueden mecanizar metales no ferrosos como el aluminio. A continuación se enumeran todos los materiales aplicables para piezas de trabajo en detalle: Materiales principales aplicables 1. Acero aleado endurecido y acero para cojines (HRC 45–70) Incluye acero para rodamientos GCr15, 40Cr, 42CrMo, SCM440 después de temple, ampliamente utilizado para anillos de rodamiento, ejes de engranajes y piezas hidráulicas de pistón. Los insertos de CBN realizan acabados de alta velocidad y sustituyen las operaciones de rectificado. 2. Acero endurecido para moldes Acero moldeado pre-endurecido, SKD11, Cr12MoV, acero moldeado en caliente H13 tras tratamiento térmico. Ideal para núcleo de molde, inserto de molde, torneado duro de precisión con acabado superficial estable. 3. Serie de hierro fundido (de todas las categorías de dureza) Hierro fundido gris, hierro dúctil, hierro fundido nodular, hierro fundido refrigerado. Los insertos de CBN sin recubrimiento ofrecen una excelente resistencia al desgaste sin el filo acumulado durante el mecanizado continuo de piezas de colada masiva. 4. Piezas sinterizadas por metalurgia de polvos Componentes metálicos sinterizados con alta dureza e inclusiones de partículas duras, comunes en accesorios de transmisión y engranajes de automoción. El CBN evita eficazmente el desgaste abrasivo rápido. 5. Aleaciones duras de alta temperatura y materiales de superficie dura Capa de superficie de Stellite, piezas de recubrimiento duro de aleación dura a base de níquel, pulverización térmica. La alta resistencia al calor del CBN mantiene los filos afilados bajo altas temperaturas de corte. Materiales NO Adecuados para Insertos de CBN El CBN puede tener una reacción química seria con metales blandos no ferrosos, por lo que no recomendamos mecanizado: aleación de aluminio, cobre, latón, plástico, aleación de titanio, acero bajo en carbono sin endurecer. Elige insertos de carburo para estos materiales en su lugar. Ya sea que proceses rodamientos de acero templado, piezas de fundición o piezas de superficie dura, nuestros insertos de CBN con punta y macizos con múltiples grados de recubrimiento pueden satisfacer tus necesidades de torneado duro de precisión. Hay tamaños estándar en stock y geom de borde personalizado