Las plaquitas de CBN (nitruro de boro cúbico) son conocidas por su excepcional dureza, tenacidad y estabilidad térmica, lo que las hace muy adecuadas para condiciones de mecanizado exigentes, incluidos materiales de corte y mecanizado interrumpidos con diferentes niveles de dureza. Condiciones de corte interrumpido: En el corte interrumpido, como ranuras de mecanizado, chaveteros o superficies interrumpidas, las plaquitas de CBN demuestran una excelente resistencia al astillado y la fractura en comparación con otros materiales de herramientas de corte como el carburo. La alta dureza y tenacidad del CBN le permiten resistir el impacto y las cargas de choque que se encuentran durante las operaciones de corte interrumpidas. Además, las plaquitas de CBN pueden mantener los filos de corte afilados durante períodos más largos, lo que mejora la productividad y reduce los cambios de herramienta. Mecanizado de materiales con diferentes durezas: Las plaquitas de CBN sobresalen en el mecanizado de materiales con diferentes niveles de dureza, incluidos aceros endurecidos, hierro fundido y aleaciones resistentes al calor. La excepcional dureza del CBN le permite cortar eficazmente materiales endurecidos sin sufrir un rápido desgaste o deterioro. Además, las plaquitas de CBN exhiben un rendimiento estable en una amplia gama de niveles de dureza, proporcionando un rendimiento de corte y una precisión dimensional constantes. Esta versatilidad hace que las plaquitas de CBN sean adecuadas para aplicaciones de mecanizado en las que se encuentran múltiples materiales o piezas de trabajo con diferentes niveles de dureza. Resistencia al calor: Las plaquitas de CBN ofrecen una conductividad térmica superior en comparación con otros materiales de herramientas de corte como la cerámica, lo que les permite disipar el calor de manera más eficiente durante el mecanizado. Esta resistencia al calor mejorada ayuda a prevenir la deformación térmica y el desgaste de la herramienta, particularmente cuando se mecanizan materiales con diferentes niveles de dureza que pueden generar temperaturas más altas durante el corte. Acabado superficial y precisión dimensional: Al mecanizar materiales con diferentes niveles de dureza o en condiciones de corte interrumpidas, es crucial lograr un acabado superficial y una precisión dimensional de alta calidad. Las plaquitas de CBN son capaces de producir acabados superficiales finos y mantener tolerancias estrictas incluso en condiciones de mecanizado difíciles. Su rendimiento de corte constante y su resistencia a la

Las boquillas de carburo de tungsteno son compatibles con una amplia gama de materiales y fluidos abrasivos comúnmente utilizados en aplicaciones de chorreado abrasivo. Algunos ejemplos incluyen: Óxido de aluminio: Este es uno de los abrasivos más utilizados para el chorreado abrasivo. Es eficaz para limpiar superficies, eliminar el óxido, la pintura y las incrustaciones. Granate: Los abrasivos de granate son conocidos por su durabilidad y, a menudo, se utilizan en aplicaciones donde se requiere un acabado más fino, como en la industria aeroespacial. Carburo de silicio: Este material abrasivo es adecuado para aplicaciones agresivas de corte y acabado. Se usa comúnmente para grabar superficies de vidrio y piedra. Grano de acero y granalla de acero: Estos abrasivos están hechos de acero endurecido y son efectivos para eliminar recubrimientos difíciles y contaminantes de la superficie. Perlas de vidrio: Los abrasivos de perlas de vidrio se utilizan a menudo para superficies delicadas en las que no se desea la eliminación de metal. Son eficaces para aplicaciones de limpieza y granallado. Vidrio triturado: Los abrasivos de vidrio triturado reciclado son respetuosos con el medio ambiente y adecuados para aplicaciones como la eliminación de pintura y la preparación de superficies. Medios plásticos: Los abrasivos de medios plásticos no son tóxicos y son reutilizables. Se utilizan comúnmente para desbarbar y desbarbar plástico y materiales compuestos. Cáscaras de nuez: Los abrasivos de cáscara de nuez son biodegradables y suaves con las superficies. A menudo se utilizan para aplicaciones de limpieza y pulido en superficies delicadas. Mazorca de maíz: Los abrasivos de mazorca de maíz son biodegradables y absorbentes. Se utilizan comúnmente para aplicaciones de limpieza y pulido, especialmente en las industrias aeroespacial y automotriz. Perlas de cerámica: Los abrasivos de perlas de cerámica son duraderos y ofrecen un acabado uniforme. A menudo se utilizan para aplicaciones de desbarbado y acabado de superficies en piezas de metal y plástico. Estos son solo algunos ejemplos de materiales y fluidos abrasivos que son compatibles con las boquillas de carburo de tungsteno. Es esencial tener en cuenta factores como el material que se va a granallar, el acabado superficial deseado y los requisitos de la aplicación a la hora de seleccionar el abrasivo adecuado para una tarea específica de chorreado abrasivo. Palabras clave de búsqueda relacionadas: boquillas de carburo, carburo NOZ

Las fresas de metal duro cortadas de aluminio están diseñadas específicamente para el mecanizado de aluminio y sus aleaciones, y se diferencian de las fresas de metal duro estándar en varios aspectos clave: Geometría de los dientes: La geometría de los dientes de las fresas de carburo cortadas de aluminio está optimizada para el corte de aluminio. Por lo general, presentan bordes de corte más afilados y pasos de dientes más finos en comparación con las rebabas de carburo estándar. Este diseño ayuda a reducir las obstrucciones y a conseguir cortes más suaves en el aluminio. Diseño de flauta: Las rebabas de carburo cortadas de aluminio a menudo tienen menos ranuras en comparación con las rebabas estándar. Este diseño reduce la carga en cada ranura, lo que permite una evacuación más eficiente de la viruta y evita la acumulación de viruta, que es común en el mecanizado de aluminio. Recubrimiento: Algunas fresas de carburo cortadas de aluminio pueden presentar recubrimientos especializados o tratamientos superficiales para mejorar su rendimiento al mecanizar aluminio. Estos recubrimientos pueden mejorar la lubricidad, reducir la fricción y la generación de calor, y prolongar la vida útil de la herramienta en aplicaciones de corte de aluminio. Composición del material: El material de carburo utilizado en las fresas de carburo cortadas de aluminio puede formularse con tamaños de grano específicos y composiciones adaptadas al mecanizado de aluminio. Esto ayuda a optimizar el rendimiento de corte y la longevidad de la herramienta cuando se trabaja con aluminio y sus aleaciones. Aplicación: Las fresas de carburo cortadas de aluminio se utilizan principalmente para operaciones de conformado, desbarbado y acabado en piezas de aluminio. Por lo general, no se recomiendan para su uso en materiales más duros como el acero o el acero inoxidable, ya que la geometría de sus dientes y el diseño de la flauta pueden no ser adecuados para tales aplicaciones. En general, el diseño de las fresas de carburo cortadas de aluminio se adapta a las propiedades únicas del aluminio, lo que permite un mecanizado más eficiente y eficaz de este material, al tiempo que minimiza el desgaste de la herramienta y maximiza su vida útil. Palabras clave de búsqueda relacionadas: Fresas de carburo de corte de aluminio, Fresas de carburo de corte simple, Fresas de carburo de doble corte, Fresas de carburo, Fresas rotativas de carburo, Fresas de carburo para acero, Fresas de carburo para hierro fundido, Fresas de carburo para aluminio, Fresas de carburo de tungsteno, Fresas de carburo para carpintería

Existen varias consideraciones de diseño para la colocación y distribución de orificios de refrigerante en varillas de carburo, que incluyen: Flujo de refrigerante óptimo: Los orificios de refrigerante deben colocarse estratégicamente para garantizar una distribución uniforme del refrigerante en toda la zona de corte. Esto ayuda a enfriar y lubricar eficazmente la herramienta y la pieza de trabajo. Evacuación de virutas: Los orificios de refrigerante deben colocarse para facilitar la evacuación eficiente de virutas desde la zona de corte. La colocación de orificios de refrigerante a lo largo de los bordes de corte o cerca del área de formación de virutas ayuda a eliminar las virutas, evitando el recorte de virutas y daños en la herramienta. Evitar puntos débiles: Se debe tener cuidado de evitar colocar orificios de refrigerante en áreas que puedan debilitar la integridad estructural de la varilla de carburo. El equilibrio adecuado entre la colocación del orificio del refrigerante y la resistencia de la varilla es esencial para mantener la durabilidad de la herramienta. Compatibilidad con portaherramientas: La colocación de los orificios de refrigerante debe ser compatible con los diseños de portaherramientas para garantizar un flujo suave de refrigerante desde el portaherramientas hasta los bordes de corte. Esto garantiza un enfriamiento y una lubricación constantes durante las operaciones de mecanizado. Geometría y aplicación de la herramienta: La ubicación y distribución de los orificios de refrigerante puede variar según la geometría de la herramienta y los requisitos de la aplicación. Diferentes operaciones de mecanizado pueden requerir configuraciones específicas de orificios de refrigerante para optimizar el rendimiento. Capacidad de fabricación: El diseño de los orificios de refrigerante debe tener en cuenta la capacidad de fabricación de las varillas de carburo. Las configuraciones complejas de los orificios de refrigerante pueden aumentar los costos de fabricación o plantear desafíos durante la producción. Limpieza y mantenimiento: Se debe tener en cuenta la accesibilidad de los orificios de refrigerante con fines de limpieza y mantenimiento. El fácil acceso a los orificios de refrigerante facilita la limpieza regular para evitar obstrucciones y mantener un flujo de refrigerante óptimo. En general, la consideración cuidadosa de estos factores de diseño garantiza que las varillas de carburo alimentadas por refrigerante mejoren efectivamente el enfriamiento, la lubricación y la evacuación de virutas durante las operaciones de mecanizado, lo que en última instancia mejora el rendimiento de la herramienta y prolonga su vida útil. Palabras clave de búsqueda relacionadas: Varillas de carburo de tungsteno con orificios de refrigerante, varillas de carburo, piezas en bruto de varillas de carburo, corte de varilla de carburo