¿Cuál es la función de los rompevirutas insertados de carburo?
Los rompevirutas son las ranuras cóncavas moldeadas, las nervillas elevadas y los contornos geométricos en la cara del rastrillo de los indexablesInsertos de carburo, cumpliendo múltiples funciones principales en el corte de metales:
Rompe astillas largas y continuas en pequeñas piezas segmentadas
El papel más fundamental. Al tornear o fresar materiales dúctiles como el acero bajo en carbono, el acero inoxidable y el aluminio, el material de la pieza extruido por el filo de corte formará astillas largas y enredadas en forma de cinta. El rompevirutas obliga a que la astilla en flujo se doblegue bruscamente y genere tensión interna, provocando que la astilla se fracture en fragmentos cortos y controlables.
Evita el enrollamiento de astillas alrededor de herramientas, piezas de trabajo y accesorios de máquina
Las astillas largas y sin romper se enrollan fácilmente alrededor del portaherramientas, el husillo o la pieza mecanizada, arañando superficies terminadas, dañando los bordes de corte de los insertos, atascando la cinta transportadora de astillas de la máquina e incluso provocando riesgos para la seguridad. Los rompevirutas eliminan este problema de forma fundamental.
Controlar la dirección del flujo del chip para una evacuación suave
Guían las astillas para que fluyan alejándose de la superficie mecanizada, evitando fricciones secundarias y arañazos en la pared de la pieza terminada, lo que mejora directamente la precisión dimensional y la rugosidad superficial.
Reducir la fuerza de corte, el calor de corte y la vibración
Una geometría razonablemente diseñada para un rompevirutas reduce el área de contacto entre las astillas y la cara de la inclinación del inserto, disminuyendo la resistencia a la fricción. Menos fricción significa menor temperatura de corte, menor desgaste térmico en el recubrimiento del inserto y el sustrato, y reducción del vibración de corte, prolongando la vida útil total de la herramienta.
Optimizar la estabilidad del corte para diferentes condiciones de mecanizado
Los fabricantes clasifican los rompevirutas en tipo de desbaste, tipo acabado, tipo de baja resistencia para paredes delgadas, tipo antivibración para voladizos largos y tipo de alta resistencia para profundidad de corte profunda. Ajustar la ranura correcta a los parámetros de procesamiento garantiza un rendimiento estable en cortes interrumpidos, eliminación de material pesado o acabados ligeros.
Reducir el borde acumulado (BUE) en el filo de corte
La descarga suave de la astilla reduce la extrusión a alta presión y alta temperatura entre las astillas y el borde del inserto, inhibiendo efectivamente la adhesión del material de la pieza (borde acumulado), lo cual es fundamental para el mecanizado de acero inoxidable y aleaciones pegajosas.
Palabras clave:
Función de rompevirutas de inserción de carburo, ranura de rotura de astillas para insertos de torneado, control de astillas en insertos indexables, geometría de rompevirutas anti-bobinado
