¿Cuáles son las mejores prácticas para minimizar el riesgo de astillado o fractura de las plaquitas de CBN durante las operaciones de servicio pesado?
Minimizar el riesgo de astillado o fractura Insertos de CBN (nitruro de boro cúbico) Durante las operaciones de servicio pesado implica adherirse a varias mejores prácticas:
Seleccione los grados de plaquita apropiados: Utilice grados de CBN que ofrezcan un equilibrio entre la resistencia al desgaste y la resistencia de los bordes.
Optimizar los parámetros de corte: Adapte la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte al material específico de la plaquita CBN y la pieza de trabajo. Las altas velocidades de corte pueden generar más calor, lo que puede afectar a la integridad de la plaquita. Por ejemplo, en el corte interrumpido de acero aleado (60HRC), se recomienda una velocidad de corte de 150 m/min con un avance de 0,15 mm/rev y una profundidad de 0,2 mm para el corte en seco.
Asegure un suministro adecuado de refrigerante: Cuando utilice refrigerante, asegúrese de que se aplique correctamente para ayudar a disipar el calor y reducir el estrés térmico en el inserto de CBN. En condiciones de corte en húmedo, el refrigerante puede mejorar el rendimiento y la vida útil de la plaquita de CBN.
Implemente una inspección rigurosa de las herramientas: Inspeccione regularmente los insertos de CBN en busca de signos de desgaste o daños antes y después de su uso. La detección temprana puede evitar daños mayores y garantizar una calidad de mecanizado constante.
Aplicar las técnicas de frenado correctas: Al realizar operaciones de servicio pesado o cortes interrumpidos, evite paradas repentinas o cambios rápidos en la dirección de corte que puedan generar fuerzas excesivas en la plaquita de CBN.
Elija el recubrimiento adecuado: Seleccione plaquitas de CBN con recubrimientos que mejoren la resistencia a la fractura y la estabilidad térmica. Los recubrimientos como el TiAlN pueden mejorar el acabado de la superficie y proporcionar un rendimiento constante.
Optimice la trayectoria de la herramienta: En las operaciones de mecanizado, especialmente en el fresado, la trayectoria de la herramienta debe planificarse para evitar cambios bruscos que puedan causar una alta tensión en la plaquita de CBN.
Aproveche las técnicas de fabricación avanzadas: Técnicas como la lubricación de cantidad mínima (MQL) pueden mejorar la vida útil de la herramienta en aproximadamente un 48% en comparación con el mecanizado en seco y también mejorar el acabado de la superficie hasta en un 12%.
Al seguir estas prácticas recomendadas, puede minimizar el riesgo de daños a Insertos de CBN y maximizar su rendimiento en operaciones de mecanizado de alta resistencia.
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