Razones del desgaste de la herramienta en el mecanizado de corte de metal
En Corte de metal proceso, siempre se produce el desgaste de la herramienta, el desgaste de la herramienta y el material de la herramienta, la naturaleza del material de la pieza de trabajo y las condiciones de corte están relacionados.
El desgaste de la herramienta se puede dividir en dos categorías: desgaste normal y desgaste anormal. En condiciones normales de corte, la forma básica de desgaste de la herramienta se muestra como desgaste del borde, desgaste de la cara delantera, desgaste de la cara trasera y desgaste de la punta. Se forma un desgaste anormal, que se manifiesta como rotura de herramientas, deformación plástica, etc.
Las principales razones del desgaste de la herramienta son las siguientes.
1, desgaste de punto duro porque el material contiene algo de carburo, nitruro, residuos de tumores de virutas y otras impurezas de punto de calidad.
2, proceso de mecanizado de desgaste de unión, superficie de contacto de viruta y herramienta a cierta temperatura y presión, deformación plástica y fenómeno de soldadura en frío, el punto de unión de la superficie de la herramienta se aleja y se produce el desgaste.
3, desgaste de difusión Debido al efecto de alta temperatura al cortar, la herramienta y el material de la pieza de trabajo en los elementos de aleación de difusión mutua y causan desgaste de la herramienta.
4, desgaste por oxidación herramienta de carburo Temperatura de corte de 700-800 °C, algo de carbono en la herramienta, cobalto, carburo de titanio, como la oxidación por aire, la formación de una capa de menor dureza en la película de óxido de la superficie de la herramienta, cuando la película de óxido se desgasta en la superficie de la herramienta causada por el desgaste.
5, desgaste por cambio de fase en el corte a alta temperatura, la organización metalúrgica de la herramienta cambia, lo que provoca una reducción de la dureza causada por el desgaste.
La herramienta en las condiciones de corte intermitente, debido a un fuerte choque mecánico y térmico, más que la resistencia del material de la herramienta, causará la rotura de la herramienta. Bajo el efecto de cargas mecánicas alternas, la resistencia a la fatiga del material de la herramienta se reduce, causando fácilmente grietas y roturas mecánicas.
Son muchos los factores que afectan a la vida útil de la herramienta, que se resumen principalmente en 5 aspectos: Material de la pieza de trabajo, El material de la herramienta y sus parámetros geométricos, Dosis de corte, Calidad de afilado de herramientas, condiciones de lubricación y refrigeración.
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Las principales razones del desgaste de la herramienta son las siguientes.
1, desgaste de punto duro porque el material contiene algo de carburo, nitruro, residuos de tumores de virutas y otras impurezas de punto de calidad.
2, proceso de mecanizado de desgaste de unión, superficie de contacto de viruta y herramienta a cierta temperatura y presión, deformación plástica y fenómeno de soldadura en frío, el punto de unión de la superficie de la herramienta se aleja y se produce el desgaste.
3, desgaste de difusión Debido al efecto de alta temperatura al cortar, la herramienta y el material de la pieza de trabajo en los elementos de aleación de difusión mutua y causan desgaste de la herramienta.
4, desgaste por oxidación herramienta de carburo Temperatura de corte de 700-800 °C, algo de carbono en la herramienta, cobalto, carburo de titanio, como la oxidación por aire, la formación de una capa de menor dureza en la película de óxido de la superficie de la herramienta, cuando la película de óxido se desgasta en la superficie de la herramienta causada por el desgaste.
5, desgaste por cambio de fase en el corte a alta temperatura, la organización metalúrgica de la herramienta cambia, lo que provoca una reducción de la dureza causada por el desgaste.
La herramienta en las condiciones de corte intermitente, debido a un fuerte choque mecánico y térmico, más que la resistencia del material de la herramienta, causará la rotura de la herramienta. Bajo el efecto de cargas mecánicas alternas, la resistencia a la fatiga del material de la herramienta se reduce, causando fácilmente grietas y roturas mecánicas.
Son muchos los factores que afectan a la vida útil de la herramienta, que se resumen principalmente en 5 aspectos: Material de la pieza de trabajo, El material de la herramienta y sus parámetros geométricos, Dosis de corte, Calidad de afilado de herramientas, condiciones de lubricación y refrigeración.
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