¿Cómo optimizar los parámetros de corte de las plaquitas de CBN?
1. Velocidad de corte
High Cutting Speed: Insertos de CBN can withstand high cutting speeds due to their excellent thermal stability. Start with speeds significantly higher than those used for carbide inserts.
Ajuste en función del material: Para aceros endurecidos, las velocidades de corte típicas oscilan entre 100 y 300 metros por minuto (m/min). En el caso del hierro fundido, las velocidades pueden oscilar entre 200 y 500 m/min.
Monitoree el desgaste de la herramienta: Controle continuamente el desgaste de la herramienta y ajuste la velocidad en consecuencia para encontrar el equilibrio óptimo entre productividad y vida útil de la herramienta.
2. Velocidad de alimentación
Velocidad de avance moderada: Seleccione una velocidad de avance moderada para equilibrar la tasa de remoción de material y la calidad del acabado de la superficie. Las velocidades de avance excesivamente altas pueden aumentar el desgaste de la herramienta y el riesgo de astillado de la plaquita.
Valores típicos: Comience con velocidades de avance en el rango de 0,1 a 0,3 milímetros por revolución (mm/rev). Ajuste en función del material específico y los requisitos de mecanizado.
Consideración del acabado de la superficie: Las velocidades de avance más bajas pueden mejorar el acabado de la superficie, que es crucial para las operaciones de acabado.
3. Profundidad de corte
Profundidad óptima: Elija una profundidad de corte que maximice la eliminación de material sin comprometer la integridad de la plaquita. Para las operaciones de desbaste, se pueden utilizar cortes más profundos, mientras que las operaciones de acabado requieren cortes menos profundos.
Rangos típicos: Los cortes de desbaste pueden oscilar entre 0,5 y 2 milímetros, mientras que los cortes de acabado suelen ser inferiores a 0,5 milímetros.
Evite la sobrecarga: Una profundidad de corte excesiva puede provocar un aumento de las fuerzas de corte y un posible fallo de la plaquita.
4. Uso de refrigerante
Controlled Application: While Insertos de CBN can handle high temperatures, using coolant can help manage heat and prolong tool life. However, inconsistent application of coolant can cause thermal shock and damage the insert.
Tipos de refrigerantes: Utilice fluidos de corte adecuados en función del material que se esté mecanizando. Por ejemplo, a menudo se prefieren los refrigerantes a base de aceite para los aceros duros.
5. Geometría y calidad de la plaquita
Geometría correcta: Seleccione la geometría de plaquita adecuada (p. ej., forma, radio de punta, preparación del filo) en función de la aplicación específica. Por ejemplo, un radio de punta más grande puede manejar cortes más pesados, pero puede requerir fuerzas de corte más altas.
Selección de grado: Los diferentes grados de CBN están optimizados para diferentes aplicaciones. Elija un grado diseñado para el material específico y las condiciones de corte.
6. Estabilidad de la máquina herramienta
Configuración rígida: Asegúrese de que la máquina herramienta y la configuración sean rígidas para minimizar las vibraciones, que pueden provocar el astillado de la plaquita y un acabado superficial deficiente.
Fijación de precisión: Utilice una fijación precisa para mantener la estabilidad y la precisión del proceso de mecanizado.
Ejemplo de parámetros de inicio:
Material: Acero endurecido (~60 HRC)
Velocidad de corte: 150 m/min
Velocidad de avance: 0,15 mm/rev
Profundidad de corte: 0,3 mm
Refrigerante: Aplicación ligera de refrigerante a base de aceite
Al seleccionar y ajustar cuidadosamente estos parámetros, puede optimizar el rendimiento de Insertos de CBN, logrando procesos de mecanizado eficientes, acabados superficiales superiores y una mayor vida útil de la herramienta.
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