¿Cómo influye la selección de las estrategias de fresado en la elección y el rendimiento de las plaquitas de fresado de carburo?
La elección de estrategias de fresado, incluido el mecanizado de alta velocidad, el fresado trocoidal y el fresado adaptativo, tiene un impacto significativo en la selección y el rendimiento de Plaquitas de fresado de carburo. Aquí hay un desglose de su influencia:
Mecanizado de alta velocidad (HSM):
HSM implica cortar a velocidades y avances significativamente más altos que el mecanizado convencional. Su objetivo es maximizar las tasas de eliminación de material manteniendo la precisión.
Las plaquitas de metal duro utilizadas en el mecanizado de alta velocidad deben soportar las temperaturas elevadas generadas por el aumento de las velocidades de corte. Se prefieren las plaquitas con mayor dureza, mejor resistencia al calor y resistencia al desgaste.
La elección de la calidad de carburo, los recubrimientos y las geometrías se vuelve fundamental para gestionar el calor y el desgaste, al tiempo que se mantiene la vida útil y la precisión de la herramienta durante las operaciones de alta velocidad.
Fresado trocoidal:
El fresado trocoidal implica el uso de herramientas de radio más pequeño en un movimiento circular para crear cortes más grandes. Reduce el desgaste de la herramienta y aumenta la eficiencia al acoplar menos filos de corte simultáneamente.
Las plaquitas de fresado de carburo utilizadas en el fresado trocoidal se benefician de tener diseños que pueden manejar ángulos de acoplamiento variables, lo que reduce la tensión y el desgaste de la herramienta. La elección de la geometría de la plaquita y la preparación del filo es esencial para un corte suave en varios ángulos de acoplamiento.
Fresado adaptativo:
El fresado adaptativo implica el uso de trayectorias especializadas para mantener cargas de corte constantes, optimizando las tasas de eliminación de material y preservando la vida útil de la herramienta.
Las plaquitas de fresado de metal duro empleadas en el fresado adaptativo se benefician de su capacidad para soportar diferentes condiciones de corte. Las plaquitas deben tener un diseño estable que pueda manejar cambios rápidos en las fuerzas de corte y el acoplamiento. Además, las geometrías y recubrimientos precisos del filo de corte son cruciales para un rendimiento constante en diferentes condiciones de corte.
En todas estas estrategias, la elección de la calidad de carburo, la tecnología de recubrimiento, la geometría y los parámetros de corte (velocidad, avance, profundidad de corte) deben alinearse con las demandas específicas de la estrategia de fresado.
Por ejemplo:
El mecanizado de alta velocidad exige plaquitas con mayor dureza, resistencia al calor mejorada y recubrimientos que reduzcan la fricción y la acumulación de calor.
El fresado trocoidal se beneficia de plaquitas con geometrías capaces de manejar diferentes ángulos de corte y fuerzas de corte reducidas.
El fresado adaptativo requiere plaquitas estables que puedan adaptarse a los cambios en las cargas de corte y los materiales, manteniendo un rendimiento constante.
En última instancia, la selección y el rendimiento de las plaquitas de fresado de metal duro están estrechamente ligados a la estrategia de fresado elegida, lo que requiere una cuidadosa consideración de las características de la plaquita para optimizar los procesos de mecanizado.
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