¿Cómo afecta la elección de la forma de la plaquita de metal duro al proceso de mecanizado y a los resultados?
Fuerzas de corte y vida útil de la herramienta:
Plaquitas cuadradas: Las plaquitas cuadradas suelen tener cuatro filos de corte, lo que proporciona una buena estabilidad y control de virutas. Son adecuados para aplicaciones que involucran cortes radiales y axiales. Las plaquitas cuadradas distribuyen las fuerzas de corte de manera uniforme, lo que puede prolongar la vida útil de la herramienta. Se utilizan comúnmente para el mecanizado de uso general.
Plaquitas redondas: Las plaquitas redondas se utilizan a menudo en operaciones de acabado. Tienen un filo liso que minimiza las fuerzas de corte y deja un mejor acabado superficial. Sin embargo, pueden tener menos filos de corte, lo que puede reducir la vida útil de su herramienta en comparación con las plaquitas cuadradas.
Plaquitas triangulares: Las plaquitas triangulares son adecuadas para aplicaciones que requieren altas velocidades de avance y una evacuación eficiente de la viruta. A menudo tienen tres filos de corte y se utilizan en operaciones de desbaste y semiacabado. Su forma está diseñada para optimizar el control de la viruta y reducir las fuerzas de corte.
Velocidad de corte y disipación de calor:
La geometría de la forma de la plaquita puede afectar a la distribución del calor generado durante el corte. Las plaquitas cuadradas y redondas suelen tener más área de contacto con la pieza de trabajo, lo que puede ayudar a una mejor disipación del calor, lo que las hace adecuadas para operaciones de mecanizado de alta velocidad.
Las plaquitas triangulares, con sus esquinas afiladas, pueden ser más propensas a la concentración de calor, lo que puede limitar la velocidad de corte y requerir el uso de fluidos de corte para su enfriamiento.
Control de virutas:
La elección de la forma de la plaquita influye en el control de la viruta. Las plaquitas cuadradas y redondas tienden a producir virutas más cortas y segmentadas, que son más fáciles de manejar y evacuar. Las plaquitas triangulares, por otro lado, están diseñadas para una rotura y evacuación eficientes de la viruta en aplicaciones con corte continuo.
Rigidez y estabilidad de la herramienta:
La forma de la plaquita también afecta a la rigidez y estabilidad de la herramienta de corte. Las inserciones cuadradas ofrecen una buena estabilidad gracias a su diseño de cuatro lados. Las plaquitas redondas proporcionan una experiencia de corte suave y continua, mientras que las plaquitas triangulares sobresalen en aplicaciones con cortes interrumpidos y condiciones inestables.
Material de la pieza de trabajo:
El material que se mecaniza también influye en la elección de la forma de la plaquita. Algunas formas son más adecuadas para materiales específicos. Por ejemplo, a menudo se prefieren las plaquitas redondas para materiales propensos al endurecimiento por trabajo, mientras que las plaquitas cuadradas o triangulares se pueden elegir para aplicaciones más versátiles.
Especificidad de la aplicación:
La elección de la forma de la plaquita debe basarse en los requisitos específicos de la operación de mecanizado. Las diferentes formas son más adecuadas para el desbaste, el acabado, el perfilado o el contorneado, por lo que la elección debe alinearse con el uso previsto.
En resumen, la elección de la forma de la plaquita debe basarse en la operación de mecanizado, el material de la pieza de trabajo, el acabado superficial deseado y otros factores específicos de la aplicación. La selección de la forma correcta de la plaquita puede afectar significativamente la vida útil de la herramienta, el rendimiento de corte y la calidad del producto mecanizado final.
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